Descrição:
Substituição do transdutor de soldagem ultrassônica de alta frequência Branson CR30 utiliza o efeito piezoelétrico para converter sinais elétricos em sinais ultrassônicos, sendo o núcleo materiais piezoelétricos. Quando uma tensão é aplicada, o material sofre deformação e gera ondas ultrassônicas.
Os principais componentes de um transdutor ultrassônico incluem: cristal piezoelétrico, parte central responsável pela conversão de energia elétrica e acústica; Camada de correspondência acústica: Melhora a eficiência do acoplamento acústico do transdutor e reduz a reflexão das ondas sonoras; Shell e suporte: protegem os componentes internos e fornecem suporte mecânico.
Parâmetros:
Fatores que influenciam:
1. Força de soldagem
Alta frequência: geralmente fornece maior resistência de soldagem porque a vibração de alta frequência pode aquecer de forma mais eficaz o ponto de contato e promover a fusão local do material.
Baixa frequência: pode levar a uma resistência de soldagem insuficiente, pois a eficiência de transmissão da energia vibratória é reduzida e o aquecimento na área de soldagem é irregular.
2. Velocidade de aquecimento
Alta frequência: A velocidade de aquecimento é rápida, o que pode levar rapidamente o material à temperatura de fusão, encurtar o tempo de soldagem e, assim, melhorar a eficiência da produção.
Baixa frequência: A velocidade de aquecimento lenta pode prolongar o processo geral de soldagem, afetando a eficiência da produção.
3. Qualidade de soldagem
Alta frequência: geralmente capaz de obter soldagem mais fina, adequada para materiais finos e componentes de precisão, com melhor aparência e resistência das juntas soldadas.
Baixa frequência: O processamento de materiais mais espessos ou mais duros pode resultar em soldagem irregular, porosidade ou defeitos de soldagem.
4. Zona afetada pelo calor
Alta frequência: Durante a soldagem, a zona afetada pelo calor é pequena, reduzindo o impacto nos materiais circundantes e adequada para soldagem de materiais sensíveis ao calor.
Baixa frequência: A zona afetada pelo calor é relativamente grande, o que pode causar deformação ou degradação do desempenho dos materiais circundantes.
5. Adaptabilidade de materiais
Alta frequência: adequada para materiais mais macios ou mais finos, como plásticos e certos metais.
Baixa frequência: pode ser mais adequada para manusear materiais mais espessos ou mais duros, mas a seleção precisa ser baseada em materiais específicos e requisitos de soldagem.
6. Combinação de equipamentos e processos
Transdutores e cabeçotes de soldagem: A seleção da frequência deve ser combinada com o design e as características do material do cabeçote de soldagem para otimizar a transferência de energia e a eficácia da soldagem.
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